35吨汽油动力木材劈木机使用指南？

一、操作前准备

1. 设备检查（核心安全前提）

液压系统检查：确认液压油位处于规定范围（油位过低会导致压力不足或泵体损坏）。检查油管与接头是否渗漏（液压油泄漏会造成压力骤降或部件损坏）。确认液压泵与油缸运转正常（无异常噪音或卡滞）。

动力系统检查：汽油机型需检查油箱与机油油位，确认火花塞清洁无积碳，油路畅通（可空拉启动绳测试发动机是否卡滞）。

机械部件检查：检查劈刀（分裂楔）锋利无裂纹，固定螺栓紧固（松动会导致劈刀脱落）。确认工作台（木材支架）稳固，防滑垫就位以防木材滑动。

安全装置检查：验证急停按钮、防护罩（如油缸护罩）及安全联锁装置（部分机型配备，未放入木材时无法启动劈裂）功能正常，操作手柄灵活无卡滞。 

2. 场地与环境准备

放置要求：选择平坦坚硬地面（如混凝土或压实土层），用水平仪确保机器平稳（倾斜会导致木材滚落或机器晃动），必要时底部垫石块或钢板加固。

安全距离：机器周边至少保留8-10米空间，远离人员、宠物及易燃物（如汽油桶、干草堆）。避免靠近建筑物或墙面操作，防止木材反弹撞击。

环境条件：避开雨天、强风（≥5级）或高温（≥35°C）——雨天易打滑，强风会导致木材移位，高温可能引发发动机过热。

3. 木材预处理

去除杂质：检查木材是否残留金属（钉子、铁丝）、石块等硬物，避免损坏劈木机或液压系统。（硬物会导致劈刀崩裂并污染液压油）规格要求：根据机器额定劈裂直径（35吨机型通常可劈≤30厘米直径原木），过粗木材需截断至符合要求（过粗易导致机器卡死或液压系统超载）。保持木材长度在机器工作台范围内（一般≤1.2米，过长易失衡）。

木材状态：避免劈裂含水率过高（如新砍伐木材）或可见裂纹的木材。湿材硬度可能更高，裂纹木材劈裂时易突然崩裂飞溅。

二、具体操作步骤

1. 启动机器

打开油箱，油门调至"怠速"，关闭风门（冷机启动时），缓慢拉动启动绳手柄至感到阻力后，快速有力拉动启动发动机（类似汽油发电机启动方式）。启动后打开风门，怠速运转1-2分钟（预热发动机及液压系统，寒冷环境下尤为重要），观察有无异响、冒烟或漏油。确认运转正常后，将转速调至"工作档"（通常为中高速）。

2. 木材定位

双手握持木材两端，稳固放置于工作台，确保木材中心线与劈刀对齐（与劈刀垂直，防止倾斜导致劈裂时木材侧翻）。

木材底部需平贴工作台，顶部尽量靠近劈刀（但不可接触）。短木材需在一侧垫木块，防止劈裂时滑动。

禁止单手持木：双手从两侧握紧木材，手指远离劈刀与木材边缘（至少保持15厘米距离以防夹伤）。

3. 劈裂操作

确认木材固定后，缓慢推动液压操作手柄（通常标有"前进/劈裂"），以匀速推动劈刀向木材行进。劈裂过程中密切观察木材与劈刀状态，若发现木材移位、卡滞或异响，立即松开手柄（部分机型手柄复位后劈刀自动回缩），待劈刀完全退回后再调整木材。

木材劈开后，拉回手柄使劈刀复位，取出劈好的木料，进行下一次操作。

禁止连续作业：每劈裂3-5次后，让机器怠速运转30秒，防止液压系统过热（夏季尤需注意）。

4. 关机程序

先将油门调至"怠速"，让发动机与液压系统冷却1-2分钟。

关闭发动机：关闭油门。待发动机完全停止后，关闭油箱（长期不用需排空油箱，防止燃油变质）。

操作中需暂停时（如添加木材），务必复位操作手柄，确认劈刀回位后再离开机器。三、操作后维护保养

设备清洁：清理工作台木屑与树皮。用高压水枪冲洗设备表面（避免直喷发动机与液压部件），擦干防锈。

液压系统保养：每周检查液压油位，每月更换液压油（或按说明书要求），更换时清洗液压油滤网防止杂质进入系统。

发动机保养：按汽油机要求定期更换机油（首次使用5小时后更换，之后每50小时更换），清洁空气滤清器防止粉尘堵塞导致动力下降，每100小时检查火花塞状态。

部件保养：每月检查劈刀磨损情况，刃口钝化时用砂轮打磨锋利。紧固所有松动螺栓，活动关节（如手柄轴、工作台铰链）加注润滑油。四、安全注意事项（必须严格遵守）

防护装备：安全鞋（防落木砸脚）、厚手套（防刮伤与挤压）、护目镜（防飞溅木屑）、耳塞（噪音通常≥90分贝保护听力）。长发需束起，禁止穿宽松衣物以防卷入部件。

禁止操作：

劈刀行进时严禁用手或工具推挤木材（即使戴手套）（可能造成挤压伤害）；

禁止劈裂超过机器额定直径的木材（会导致液压系统超载及劈刀断裂）；

操作时禁止弯腰或探身至工作台上方（防止木材反弹撞击）。

应急处理：木材卡死、机器异响或漏油时，立即按下急停按钮关闭发动机，待机器完全停止后再检修。（严禁运转状态下排除故障。）

规范操作：严禁儿童及未受训人员操作。操作者需保持高度专注，禁止酒后、疲劳或服用镇静剂后操作。